发电、输电和配电行业 (PGTD) 面临着各种各样的挑战。由于监控发电和配电过程中的设备需要进行大量的数据和信号传输，可靠的连接显得至关重要。硬接线并不一定是应对这种挑战的高效解决方案；相比之下，工业连接器不仅可以克服这些障碍，而且可提供一系列额外的优势。
硬接线耗费时间，需要较多的人力和较高的成本。电源网络需要较短的反应时间；子系统需要安全并平稳地运行。
为满足这些要求，使用工业连接器非常有用。它们不仅可降低布线成本，而且允许更快的现场建造、调试和维护过程。
硬接线对比连接器：在关键位置，这种气体绝缘的高电压开关柜使用连接器作为接口。
传统上，硬接线被视为服务于发电、电源传输和配电行业 (PGTD) 的可行选项。然而，由于多种原因，最近市场已经转为使用即插即用的解决方案。连接器化可以避免猜测，特别是在需要开关和控制设备并行操作的地方。此外，它增加了安全性，因为每个连接器都有编码选项。因此，连接的两侧仅能与合适的对应物互配。
选择基于连接器的布线而非硬接线，产品生命周期的每一个阶段都能尽享优势。
1. 安装时间
如果成排的控制柜或者更大的控制柜进行了硬接线，那么，将它们发送给供应链中的客户或者直接发往建筑工地之前，必须将它们拆卸为可运输的大小。由于需要重新装配，客户倾向于雇佣电工或转包商，而他们对设备本身和特殊工具的熟悉程度通常不如制造商团队。最终，这可能导致现场测试的失败和冗长的再评估过程。
2. 人工成本
硬接线常常会产生额外的人工成本。装配、测试和维修会花费大量时间和人力，并需要掌握特殊技能的员工。连接器的使用极大地降低了成本，因为它提高了效率并节省了人力和时间。
3. 维护
通过使用连接器而非硬接线，发电和电源传输设备及其子系统更易于维护。在现场，服务团队仅需从应用上解开零件并用已预测试的新零件将其替换。
4. 设计和投产准备时间
通过使用模块、电源、控制和数据传输可在一个连接器中并行进行。相关触点和嵌件专门针对高电压/电流、热电偶、Profibus 或以太网传输进行设计。模块化设计提高了灵活性并节省了设备的空间，使得专家根据最新技术和趋势设计输电线路网内的应用，紧跟数字化、模块化或微型化等趋势。